Гидравлический тест на выносливость
Согласно «Правилам технической эксплуатации тепловых энергоустановок» гидравлические испытания на внутридомовой сети жилых многоэтажных домов обязательны после ремонтных работ и замены участков трубопровода, запорной арматуры, приборов отопления. Опыт показывает, что проведение опрессовки позволяет выявить допущенные при монтаже скрытые дефекты, что является лучшей гарантией безаварийной работы оборудования в следующем отопительном сезоне.
Ответственные собственники проводят гидравлические испытания сразу после окончания отопительного сезона. Это позволяет своевременно устранить неполадки, а затем произвести повторную опрессовку. Таким образом, проверка герметичности производится в два этапа.
На первом этапе трубопроводы и батареи в многоэтажных домах заполняются холодной водой. Для систем отопления с чугунными и стальными отопительными приборами давление при испытании должно быть 0,6 МПа (6 бар), а в системах конвекторного отопления – 1 МПа (10 бар), но не менее 1,25 рабочего давления теплоносителя. При этом давление за первые 30 минут не должно упасть более чем на 0,06 МПа.
После проведения опрессовки проводится визуальный осмотр всей системы отопления. Именно на этом этапе обнаруживаются все дефекты, которые предстоит устранить за лето. Если нигде не обнаружено свищей, течей со стояков отопления и радиаторов, считается, что система выдержала гидравлическое испытание. После этого составляется акт, который подписывают представители потребителя и теплоснабжающей организации.
Второй раз отопительный контур тестируется непосредственно перед началом обогревательного сезона. Теплоноситель подаётся под максимальным рабочим давлением для данной системы – опять же с контролем образования течей.
Поскольку чаще всего систему заполняют водой из городского водопровода с небольшим давлением (от 2 до 5 бар), для проведения гидравлических испытаний в многоэтажных домах приходится использовать те или иные виды гидропрессов.
«В зависимости от объёма системы для опрессовки мы используем ручные или электрические опрессовщики от известных западных производителей», − говорит Валерий Строганов, главный инженер московской компании «МАТОРИН», предоставляющей услуги по управлению, эксплуатации и техническому обслуживанию объектов недвижимости.
Так, для отопительных систем небольшого объёма подходят ручные агрегаты, для которых не нужен источник электропитания. Заполнение системы теплоносителем и непосредственно опрессовка осуществляются движениями рукояти. Например, испытательный гидропресс RIDGID 1450 с ёмкостью бака 13,5 л может развивать максимальное давление 50 бар. Такой аппарат очень прост в использовании, надёжен, невосприимчив к грязи и ударам. Благодаря малому весу (около 6 кг) и компактности его легко переносить. Подобное оборудование могут использовать не только коммунальщики, но и строительно-монтажные организации, занимающиеся опрессовкой спринклерных установок, систем кондиционирования и т.п.
Если же речь идёт об испытаниях отопительной системы большого многоэтажного дома, где объём теплоносителя может составлять десятки кубометров, то больше подойдёт высокопроизводительный электрический опрессовщик. К примеру, RIDGID 1460-Е с максимальным давлением до 60 бар может быть интересен для коммунальных служб тем, что позволяет опрессовывать одновременно несколько контуров отопления. Благодаря быстроразъёмной системе контрольный блок и манометр могут оставляться на испытательном контуре. А насос тем временем может использоваться для опрессовки другого контура с дополнительным контрольным блоком.
«Для организаций, производящих ремонтно-профилактические работы на системах отопления, важно выполнить все процедуры за минимальное время и при этом соблюсти все требования, прописываемые регламентами, – отмечает Андрей Макаров, руководитель российского подразделения компании RIDGID (входит в группу Emerson), ведущего мирового производителя профессионального инструмента для строительно-монтажного, сантехнического и промышленного секторов. – Поэтому важно, чтобы рабочие бригады были снабжены современным производительным оборудованием».
Испытание температурой
Некоторые специалисты считают, что прописанные в регламентах методики гидравлических испытаний не достаточны для выявления всех слабых мест в теплосетях. Доказательством этому является тот факт, что даже проведённая самым тщательным образом опрессовка не спасает от образования течей в отопительный период.
Александр Капитанов, главный инженер компании «РеМоНа» (г. Коломна Московской области) считает, что температурные деформации, испытываемые трубопроводами в период эксплуатации, оказывают нагрузки гораздо более существенные, чем высокое рабочее давление в процессе гидравлических испытаний.
Как объясняет специалист, в регулируемых системах теплоснабжения температура теплоносителя изменяется в зависимости от текущей погоды до 40 раз за отопительный сезон. При этом цикличные изменения длины трубопроводов составляют от 10 мм, что можно сравнить с мехами гармошки. Это может приводить к разрушению ветхих труб и нарушению герметичности резьбовых, фланцевых и сварных соединений.
В качестве альтернативы эксперт предлагает метод испытаний, имитирующий поведение системы в течение отопительного периода: в конце отопительного сезона в течение одной смены 5-6 раз резко (на 30-40°С) при рабочем давлении и циркуляции воды поднять и понизить температуру воды в сети.
Такие цикличные температурные тесты были в виде эксперимента проведены на здании одного из предприятий г. Коломны. В итоге испытаний было выявлено 34 протечек. За лето все дефекты были планово устранены, и наступившая зима была пережита без мельчайших срывов в теплоснабжении потребителей. Не правда ли, впечатляющие результаты, учитывая, какими простыми методами они были достигнуты?
Будут ли эффективны и найдут ли широкое применение в нашей стране новые методы тестирования трубопроводов, покажет время. Как минимум, тут предстоит ещё прописать соответствующую нормативную базу, легализующую такого рода испытания. Пока же для российских коммунальных служб более актуальна задача обновить парк инструментов для опрессовки, которые позволяли бы проводить гидравлические испытания в полном соответствии с регламентами. Уже этого будет достаточно, чтобы многократно снизить аварийность в отопительный период.
